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西玛电机售后修理厂

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直流电机常见维修

1.   电机拆检:  

客户待修电机进厂后,必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。  

1.1  在鉴定前必须进行下列试验,以确定故障的性质:  

1.1.1 绝缘电阻测定:主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。  

1.1.2 直流电阻测定:主极、电枢、补偿、换向极。

1.1.3 作为电动机的空载试验。      

实验不合格,则不再进行试验。

1.2  拆开试验:      

试验后和不能试验的电机都必须拆开进行内部检查。  

检查包括:轴承是否松动;

定子极间的连接接触,碳刷、刷架及换向器是否烧毛或短接;

与转子竖板的焊接是否良好。

1.3  填写“拆检分析单”。  

1.4  根据拆检结果确定修理方案和工艺。

2.   保养复试:  

2.1  凡定转子线圈完好,整流子无严重灼伤、跳排、短路、偏心不 圆者,可作常规保养处理。

2.2  保养复试内容:  

2.2.1 定子线圈冲洗,清除污秽物。  

2.2.2 定子极间连接线如接触不良或有破损及裂开者,须重新更换或搪锡。  

2.2.3 转子冲洗、清理。  

2.2.4 转子出线和换向器竖板的焊接、补焊。

2.2.5 整流子清理、车外圆、拉槽、倒角。

2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。

2.2.7 碳刷的更换。

2.2.8 轴承的更换。  

2.2.9 定转子线圈的烘干、浸漆(根据需要)。

2.2.10 定转子线圈的重新喷漆8037。

2.2.11 换轴瓦或轴瓦的修理。

3.   电机的大修:  

3.1  凡电机有下列情况者都需进行大修:

3.1.1 定子磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。

3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。

3.1.3 换向器损坏或短路者。

3.1.4 转子断轴须更换者。

3.1.5 电机改电压。

3.1.6 电机改容量。

4.   电机的修理工艺:

4.1  电机的拆装:  

4.1.1电机外观检查:如机壳、端盖、轴盖等有无断裂;轴头有无损 坏拉毛;紧固件等有无短缺。

4.1.2 拆开零部件除尘处理,并集中保管好。短缺或破损需要更换新 的零部件。  

4.1.3  刷架拆卸时,连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。

4.1.4  定子的主、换向极拆卸时,每个极的垫片数及不同的垫片应分 别记录并保管好。  

4.1.5  检查端盖、轴盖、风扇是否完整,有无裂痕、缺角等。如不可 靠,应更换。  

4.1.6  拆轴承时,欲回用的轴承应细心用拉脚拉出,切勿再用明火加 热。  

4.1.7  电机拆开前应测绘接线图,并作记号以免搞错。

4.2    定转子清理工艺:  

4.2.1  定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。  

4.2.2  用汽油擦洗转子线圈污秽部分,如油污严重的应用蒸汽或置于 SS25清洗剂中蒸煮。  

4.2.3  清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆(根据需要)。 绕组绝缘 电阻应稳定在10 MΩ以上。

4.2.4  喷8037漆。  

4.2.5  如线圈有擦伤部分应重新包扎。

4.2.6  竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。  

4.2.7  端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带;无纬带松动的一律重 箍。  

4.2.8  整流子要光滑完整,用砂布打光。测片间电阻,允许误差<+3%.


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